LEI 13.589/2018 – PMOC – Torna-se obrigatória a manutenção de sistemas de ar condicionado.
O que é PMOC?
É um Plano de Manutenção Operação e Controle, exigido pela Portaria 3.523/MS. Nele é estipulado quando as verificações e correções técnicas deverão ser executadas em cada ponto do sistema de refrigeração. É especificado também, qual o número de ocupantes de cada ambiente refrigerado, a carga térmica do equipamento e o tipo de atividade desenvolvida no local.
A lei, que passou a valer a partir da data de sua publicação (4 de janeiro de 2018), visa garantir a boa qualidade do ar e eliminar/minimizar os riscos potenciais à saúde das pessoas que ocupam esses espaços.
A norma é bem objetiva e traz em cinco artigos quais locais estão obrigados a adequação (art. 1º), as definições adotadas e fixadas pela respectiva lei (art. 2ª), os parâmetros de qualidade que devem ser obedecidos (art. 3º), quais sejam os regulamentados pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa) e pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e, por fim, estabelece o prazo de 180 (cento e oitenta) dias aos proprietários, locatários ou prepostos responsáveis por sistemas de climatização instalados anteriormente a lei para o cumprimento do dispositivo.
A FR Climatização e Refrigeração lista razões pelas quais sua empresa deve ficar em dia com PMOC:
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Obrigatoriedade de adequação a Lei 13.589/2018;
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Melhoria da qualidade do ar interno, evitando a concentração de ácaros, fungos, mofo e bactérias; – Preservação do rendimento e funcionamento adequado do equipamento;
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Ação preventiva em peças que apresentam desgaste natural, evitando quebras e equipamento parado;
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Prorrogação da vida útil do equipamento. Sem o PMOC e sem um plano de manutenção adequado, o tempo de vida útil pode ser reduzido em até 70%;
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Promoção de melhor qualidade do ar evitando doenças respiratórias e problemas financeiros acarretados por funcionários de licença médica ou possíveis processos por parte de pessoas que sejam afetadas pela má qualidade do ar no edifício;
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Regularização a lei, sendo que o descumprimento da mesma pode acarretar em multa (de até R$ 200.000,00 e dependendo da área de atividade da empresa pode chegar a 1,5 milhão) e processos judiciais;
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Sem o PMOC, os prejuízos vão além das multas, afetam a saúde das pessoas e podem causar danos severos as suas vidas.
Manutenção
Há três tipos de manutenção que podem ser realizadas pela FR Ar Condicionado nas áreas de climatização e refrigeração, de forma a prevenir, otimizar e corrigir o desempenho dos equipamentos. São as manutenções dos tipos preventiva, preditiva e corretiva.
Conheça, a seguir, esses tipos de manutenção e como nossos serviços podem ampliar a vida útil dos seus equipamentos.
Manutenção Preventiva:
A manutenção preventiva é baseada na estatística CTMF, sigla para Curva de Tempo Médio para Falha.
Este tipo de serviço programa reparos ou recondicionamentos de máquinas, equipamentos e sistemas, estimando a possibilidade de falha tanto no momento seguinte ao início do funcionamento, que pode ocorrer devido a falhas na instalação, quanto após longo período de utilização dos equipamentos.
Os programas preventivos simples, por exemplo, podem envolver lubrificações e ajustes menores. Já os mais abrangentes podem incluir a programação de reparos, lubrificação, ajustes e recondicionamentos de máquinas de todos os equipamentos críticos de uma unidade predial ou industrial.
Manutenção Preditiva:
A manutenção preditiva é uma filosofia ou atitude que usa a condição operacional real de equipamentos e sistemas para otimizar a operação total.
O objetivo desse tipo de manutenção é melhorar a produtividade, a qualidade do produto, o lucro e a efetividade global, principalmente em plantas industriais de manufatura e de produção.
Quando realizada, a manutenção preditiva permite assegurar o intervalo máximo entre os reparos e minimizar o número e os custos de paradas não programadas ocasionadas por falhas.
Para tanto, é necessário monitorar a condição mecânica real de forma regular, bem como o rendimento operacional, além de avaliar os indicadores da condição operativa das máquinas e os dados fornecidos pelos sistemas de processo.
Um programa abrangente de manutenção preditiva combina técnicas não destrutivas, caso do monitoramento de vibração, monitoramento de parâmetro de processo, termografia, tribologia e inspeção visual, para identificar problemas em máquinas e sistemas antes que se tornem sérios.
A premissa da manutenção preditiva é que a maioria dos problemas pode ser minimizada se forem detectados e reparados com antecedência.
A escolha de técnicas específicas depende do tipo de equipamento da planta industrial ou unidade predial, seu impacto sobre a produção, entre outros parâmetros-chave da operação do local, além dos objetivos a serem atingidos pelo programa de manutenção preditiva.
Manutenção Corretiva:
A manutenção corretiva é realizada somente quando há quebra de algum equipamento ou falha do sistema, exigindo seu conserto.
Normalmente, esse tipo de serviço é adotado quando o gerenciamento de sistemas não envolve manutenção preventiva ou preditiva ou até o momento que um equipamento ou sistema falhe.
A manutenção corretiva é uma técnica reativa e na maioria das vezes é o método mais caro de gerenciamento de manutenção, já que muitos casos envolvem custos com estoques de peças sobressalentes, altos custos de trabalho extra e elevado tempo de paralisação ou disponibilidade de uma unidade predial.
A opção por esse tipo de serviço deve considerar os impactos da paralisação no desempenho econômico da empresa, como, por exemplo, a perda de produtos perecíveis (vacinas, etc.) armazenados sob a temperatura controlada, ou a perda de conforto no caso de quebra do sistema de ar condicionado ou, ainda, a perda momentânea de clientes por insatisfação com a paralisação geral dos serviços.